Росатом создаст установку для чипов: импортозамещение за 257 млн

Структура госкорпорации «Росатом» — АО «НИИграфит» — по контракту с Минпромторгом разработает отечественную установку формирования необожжённой керамической ленты методом ленточного литья. Оборудование призвано заменить словенскую серию KEKO CAM-C и предназначено для выпуска керамических карт и многослойных керамических подложек, служащих основой корпусов микроэлектронных компонентов.

Главное: контракт заключён 19 июня 2026 года на 257 млн руб. (на 27,1 млн руб. ниже начальной цены 284,1 млн руб., то есть снижение около 9,5%), срок исполнения — до 31 октября 2028 года.

Контракт и сроки: что заказывают и на каких условиях

Конкурс на разработку установки имел одного участника: договор подписан с АО «НИИграфит». Стоимость контракта — 257 млн руб., что на 27,1 млн руб. ниже начальной цены в 284,1 млн руб. Срок исполнения установлен до 31 октября 2028 года.

Назначение и функционал установки

Разрабатываемая установка должна обеспечивать получение керамической ленты с заданными параметрами по толщине, ширине, равномерности и качеству поверхности. По функционалу она ориентирована на замену оборудования KEKO CAM-C35 (серия CAM-C). Керамические ленты используются для изготовления керамических карт и многослойных керамических подложек (базовых элементов корпусов для микросхем и других электрорадиокомпонентов).

Требование к локализации не ограничивается корпусом установки: техзадание отдельно фиксирует отечественное происхождение узлов нанесения покрытия, резки и кромления, а также средств измерения толщины — то есть тех компонентов, которые определяют точность и повторяемость процесса. Это отличает контракт от формального «отверточного» импортозамещения, где сборка локализована, а критическая начинка остаётся импортной.

Исполнитель: научный институт внутри структуры «Росатома»

Институт конструкционных материалов на основе графита — так формально называется профиль «НИИграфита». Организация специализируется на разработке и производстве графитов, углеграфитовых композитов, углерод-керамических и других материалов для атомной, космической, оборонной и электронной промышленности. Ранее «НИИграфит» участвовал в проектах для ядерной энергетики, аэрокосмической отрасли и микроэлектроники.

Керамические подложки в технологической цепочке микроэлектроники

Керамические подложки и карты входят в число базовых элементов корпусов микроэлектронных компонентов: они влияют на тепловые, механические и электрические свойства готовых изделий. От качества ленты, из которой формируется подложка, зависит теплоотвод и надёжность корпуса микросхемы при рабочих нагрузках. Собственное производство этого этапа цепочки снижает зависимость от импортного оборудования и материалов на одном из ключевых переделов упаковки электронных компонентов.

Почему срок исполнения растянут до 2028 года

Срок исполнения контракта — более двух лет с момента подписания. Для оборудования такого класса это реалистичный, а не избыточный горизонт: разработка установки включает не только проектирование механики, но и отработку технологического процесса формирования ленты с заданными параметрами толщины и равномерности, испытания на надёжность (наработка на отказ не менее 1000 часов означает, что установку нужно прогонять непрерывно свыше 40 суток только для проверки этого одного показателя), и последующую сертификацию по требованиям к материалам российского происхождения.

Что это меняет для отрасли

• Снижение зависимости от импорта: замена оборудования серии KEKO CAM-C закрывает узкое место в производстве корпусов микросхем.
• Рост доли отечественных компонентов: требования по локализации критических узлов, материалов и химии формируют спрос на российские решения смежных производств.
• Фокус на надёжности и автоматизации: заданные показатели ресурса и функционал системы управления повышают повторяемость процесса и качество изделий.

Почему конкурс с одним участником — не всегда тревожный сигнал

Конкурс на разработку установки формально состоялся с единственным участником — АО «НИИграфит». Для узкоспециализированного оборудования, требующего одновременно компетенций в материаловедении (керамика, композиты) и точном машиностроении, круг потенциальных исполнителей в стране объективно узкий: далеко не каждое КБ одновременно понимает химию керамических масс и умеет проектировать прецизионные механизмы резки и нанесения покрытия с допусками, заданными в техзадании.

Снижение цены на 27,1 млн руб. (около 9,5% от начальной максимальной цены) при единственном участнике — не типичная картина для формального конкурса: обычно единственный участник получает контракт по начальной цене без торга. Такое снижение может говорить либо о собственной оценке исполнителем реальной себестоимости работ ниже заявленного заказчиком потолка, либо о внутренних процедурах согласования цены в рамках госконтракта. В любом случае это не признак завышенной или произвольной цены контракта.

Где установка встанет в цепочке производства электроники

Готовая керамическая лента — не конечный продукт для потребителя, а полуфабрикат для следующего передела: из неё формируют подложки и карты, на которые затем наносят токопроводящий рисунок и монтируют кристаллы микросхем. Если это сырьё приходится закупать за рубежом или заменять менее качественными аналогами, страдает вся последующая цепочка — от точности корпусирования до итоговой надёжности готового электронного компонента в жёстких условиях эксплуатации (высокие температуры, вибрация, агрессивные среды).

Появление отечественной установки для этого передела не отменяет необходимость и в другом сопутствующем оборудовании — печах спекания, линиях металлизации, оборудовании контроля качества. Но закрытие именно этого узкого места снимает зависимость от одного из самых труднозаменяемых участков технологической цепочки, поскольку производителей оборудования для ленточного литья керамики в мире исторически немного, и большинство из них — в странах, ограничивших поставки в РФ.

Что стоит учесть заказчикам смежных производств

Предприятиям, которые планируют закупки оборудования для производства электронных компонентов, стоит получить консультацию по подтверждению статуса российского происхождения продукции ещё на этапе технического задания: требования к локализации критических узлов и материалов, аналогичные контракту НИИграфита, всё чаще становятся условием участия в госзакупках, а не факультативным пожеланием заказчика.

Источники

• CNews: контракт Минпромторга с АО «НИИграфит», сумма и сроки, технические требования к установке, замена KEKO CAM-C35.