1. Исходная ситуация и высочайший уровень ответственности
Главный циркуляционный насосный агрегат (ГЦНА) — «сердце» атомной электростанции. Четыре насосных агрегата непрерывно прокачивают радиоактивный теплоноситель первого контура через активную зону ядерного реактора ВВЭР-1200 со скоростью до 22 000 м³/час при температуре +300 °C и давлении 16 МПа (160 атмосфер). Оборудование относится к 1-му классу безопасности по федеральным нормам НП-001-15: малейший сбой в циркуляции может повлечь перегрев тепловыделяющих сборок (ТВС).
Отечественный завод энергетического машиностроения разработал инновационный бесмасляный насосный агрегат нового поколения с подшипниками на водяной смазке и вынесенным электродвигателем мощностью 8 МВт. Предприятие вышло на стратегический контракт Инжинирингового дивизиона Росатома на комплектацию реакторного отделения строящегося энергоблока АЭС на сумму 840 млн рублей.
Условием заключения контракта являлось включение продукции в Реестр российской промышленной продукции по ПП РФ №719 по коду ОКПД2 28.13.14.110 со строжайшим соблюдением отраслевых стандартов атомного надзора Ростехнадзора.
2. Сложные технические барьеры и споры с ТПП
В ходе экспертизы производственной площадки комиссия ТПП и представители технадзора сформировали перечень строжайших требований:
- Металлургический передел кованого гидрокорпуса: Эксперты потребовали подтверждения полного цикла свободной ковки полого сферического корпуса массой свыше 30 тонн из коррозионностойкой аустенитной стали 08Х18Н10Т-Ш на мощном гидравлическом прессе.
- Антикавитационная защита рабочего колеса: ТПП запросила карты электрошлакового переплава, динамической балансировки колеса и наплавки износостойких кромок лопаток твердыми сплавами на основе кобальта (стеллит).
- Бесмасляный узел радиально-осевых подшипников: Проверяющие потребовали доказательств отечественного изготовления графитокерамических пар трения, работающих непосредственно в среде горячей обессоленной воды первого контура.
- Стендовые испытания на горячем петлевом стенде: Потребовались протоколы наработки насоса в течение 300 часов при номинальных параметрах теплоносителя (+300 °C, 16 МПа) с подтверждением характеристик выбега ротора при аварийном обесточивании.
«ГЦНА вращается со скоростью 1000 об/мин внутри радиоактивного контура 60 лет без остановки. Внутри нет ни капли масла — подшипники смазываются самой водой реактора. Эксперты ТПП досконально проверяли акты рентгеновской дефектоскопии сварных швов толщиной 120 мм и соответствие правилам ПНАЭ Г-7».
3. Инженерно-правовое решение «Реестр Гарант»
Эксперты «Реестр Гарант» разработали детальный доказательный комплекс, подтвердивший каждый технологический этап:
- Аудит металлургии и поковки: Предоставили сертификаты завода-изготовителя поковки гидрокорпуса, технологические карты ковки с коэффициентом укова более 3.5, протоколы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) по ГОСТ 6032 (метод АМУ).
- Защита сварки и неразрушающего контроля: Предъявили карты автоматической аргонодуговой сварки патрубков корпуса по нормам ПНАЭ Г-7-009-89, акты радиографического контроля 100% швов на бетатроне и капиллярную цветную дефектоскопию.
- Подтверждение локализации пар трения: Доказали полный цикл механической притирки графитовых сегментов подшипников до шероховатости Ra 0,04 мкм и акты динамической балансировки ротора по классу G1.0.
- Аттестация петлевого испытательного стенда: Предоставили метрологические свидетельства полномасштабного горячего испытательного стенда АЭС, подтвердив расчетный напор 65 м, подачу 22 000 м³/ч и время выбега ротора более 120 секунд.
- Балльный расчет по ПП РФ №719: Выполнили консолидированный расчет всех переделов энергетического машиностроения, подтвердив 172 балла при установленном пороге 120 баллов.
4. Результат и триумф в атомной энергетике
ТПП выдала положительный Акт экспертизы без замечаний. Минпромторг РФ выпустил Заключение о соответствии главных циркуляционных насосов требованиям ПП РФ №719. Завод заключил генеральный контракт на 840 млн рублей на комплектацию 4 агрегатами энергоблока АЭС нового поколения.
«Благодаря «Реестр Гарант» мы подтвердили статус отечественного производителя для уникального оборудования 1-го класса безопасности. Эксперты помогли безупречно структурировать доказательства по нормам ПНАЭ Г-7 и ТР ТС. Заключение Минпромторга открыло дорогу поставкам наших насосов на все строящиеся энергоблоки Росатома».
— Генеральный директор завода атомного машиностроенияВопросы и ответы по сертификации насосов ГЦНА
По какому коду ОКПД2 классифицируются насосы ГЦНА для АЭС?
Главные циркуляционные насосные агрегаты классифицируются по коду ОКПД2 28.13.14.110 «Насосы центробежные подачи жидкостей прочие» (раздел энергетического и атомного машиностроения ПП РФ №719).
В чем уникальность конструкции насосов ГЦНА реакторов ВВЭР-1200?
ГЦНА работает в первом радиоактивном контуре при давлении 16 МПа и температуре +300 °C. Насос оснащен подшипниками с водяной смазкой (без использования масла, что исключает риск пожара в контайнменте) и маховиком для обеспечения расхода теплоносителя в режиме самовыбега при потере электроснабжения.
Как подтверждается качество изготовления гидрокорпуса насоса?
Экспертам ТПП представляются металлургические сертификаты на кованые заготовки из аустенитной стали 08Х18Н10Т, карты ультразвукового контроля по нормам ПНАЭ Г-7-014-89 и акты гидроиспытаний пробным давлением свыше 25 МПа.
Какие преимущества дает реестр Минпромторга в атомном машиностроении?
Включение в реестр российской продукции является обязательным условием для признания оборудования отечественным при реализации генеральных подрядов АО АСЭ (Инжиниринговый дивизион Росатома) при сооружении энергоблоков АЭС в РФ и за рубежом.
Планируете внести оборудование для атомной энергетики в реестр Минпромторга?
Инженеры «Реестр Гарант» проверят конструкторскую документацию, сертификаты ядерной безопасности по нормам ПНАЭ Г-7 и НП-001 для гарантированного прохождения экспертизы по ПП РФ №719.
