Предприятие из Челябинской области более 12 лет проектирует и производит циклоны, скрубберы и тяжелые рукавные фильтры импульсной продувки для улавливания высокодисперсной металлургической пыли. В 2024 году крупный горно-металлургический холдинг запустил тендер на оснащение зон перегрузки агломерата и шихты современными рукавными фильтрами производительностью от 40 000 до 250 000 м³/ч.
Специфика закупки заключалась в том, что финансирование шло с привлечением льготного кредита в рамках федерального проекта «Чистый воздух». Главное требование банка и регулятора — оборудование должно иметь действующую реестровую запись Минпромторга по ПП РФ №719 (код ОКПД2 28.25.14).
Завод подал комплект документов в региональную ТПП самостоятельно. Инженеры предприятия были уверены в успехе: металлоконструкции бункеров, опорных рам, камер «чистого» и «грязного» газа варились на собственной заводской площадке из проката ММК, лазерный раскрой и гибка производились на станках с ЧПУ. Однако эксперт палаты выдал отрицательное заключение: в ведомости покупных изделий фильтровальные рукава фигурировали как готовые изделия зарубежного происхождения из мета-арамидного волокна Nomex. По мнению ТПП, фильтровальный рукав является главным функциональным органом установки, и применение готового импортного рукава делает все изделие не соответствующим критериям отечественного производства.