С чего началось: непрерывный поток угля из очистного забоя
В подземной угледобыче ленточный конвейер является главной транспортной артерией шахты. Скоростной проходческий комбайн или механизированный очистной комплекс выдает на-гора тысячи тонн горной массы в сутки. Любая внеплановая остановка конвейера из-за пробуксовки ленты, перегрева подшипников роликов или необходимости наращивания конвейерного става мгновенно парализует работу всей шахты с убытками в миллионы рублей в час.
Особую сложность представляют подготовительные выработки, где забой продвигается вперед на 20–40 метров за сутки. Обычный конвейер требует ежедневной остановки для разрезания, вставки нового куска ленты и дорогостоящей вулканизации стыков. Решением проблемы служат телескопические ленточные конвейеры (типа 2ЛТ1200 / 3ЛТ1400) с автоматизированным лентопетлевым накопителем, хранящим в себе запас до 400 метров тяжелой резинотросовой ленты и плавно отдающим ее по мере продвижения комбайна без остановки транспортировки.
Крупный угольный холдинг объявил закрытый тендер по 223-ФЗ на поставку комплекта телескопических конвейерных линий общей протяженностью 8 километров для новой шахты в Кемеровской области. Сумма контракта составляла 270 млн рублей. По условиям закупки, допуск предоставлялся только поставщикам продукции из Реестра Минпромторга (ПП РФ №719).
В чем был тупик: керамическая футеровка, ролики и гидравлическое натяжение
Шахтный телескопический конвейер — мощнейший транспортирующий агрегат протяженностью до 2500 метров с суммарной мощностью приводов до 1600 кВт (ОКПД2 28.22.17.111):
- Приводные барабаны с керамической футеровкой: Диаметр барабана достигает 1000–1250 мм при массе до 6 тонн. В условиях шахтной влажности и глины гладкий стальной барабан пробуксовывает, вызывая нагрев и возгорание ленты. Завод применял резинокерамические пластины из оксида алюминия (Al2O3). Эксперт палаты посчитал, что завод лишь наклеивает импортную резину, и исключил барабан из перечня локализованных узлов.
- Конвейерные ролики и лабиринтные уплотнения: На километр конвейера требуются тысячи роликов. Ролик должен вращаться с минимальным сопротивлением и быть на 100% герметичным к угольной пыли. ТПП затребовала подтверждение полного цикла механической обработки валов, штамповки корпусов подшипников и автоматической сварки обечаек.
- Телескопический накопитель с лебедкой натяжения: Сложная ферменная конструкция с подвижной кареткой и гидролебедкой, автоматически регулирующей натяжение ленты в зависимости от пусковых токов привода. Эксперты запросили расчеты на прочность и протоколы заводских испытаний.
«Конвейер в шахте — это живой организм длиной в два с половиной километра. Если приводной барабан сорвется в пробуксовку — от трения лента вспыхнет за секунды. Мы внедрили керамическую футеровку высшей надежности, освоили штамповку роликов, а эксперт палаты посчитал наш конвейер "просто сваренным уголком". Специалисты "Реестр Гарант" разложили весь техпроцесс по стандартам и отстояли честь сибирских машиностроителей». — Главный конструктор завода.
Что мы сделали: защита барабанов, аттестация роликов и аудит ТПП
Инженеры «Реестр Гарант» разработали четкую инженерную стратегию подтверждения глубины передела по ПП РФ №719:
Доказательство собственного производства приводных барабанов
Мы полностью восстановили и документально защитили производственный маршрут цеха тяжелых барабанов:
- Вальцовка обечаек барабана из толстолистовой стали 09Г2С толщиной до 25 мм и автоматическая сварка продольного шва под флюсом;
- Механическая обработка кованых валов из стали 40ХН2МА с ультразвуковым контролем сплошности по ГОСТ 24507 (класс 1);
- Посадка фланцев вала в обечайку с предварительным индукционным нагревом и сваркой кольцевых швов;
- Динамическая балансировка барабана на балансировочном станке до класса G2.5;
- Технологический процесс горячей вулканизации резинокерамических пластин Al2O3 собственного формования с проверкой адгезии к металлу на отрыв не менее 12 Н/мм. Претензии ТПП были полностью сняты.
Подтверждение автоматизированного производства конвейерных роликов
Мы задокументировали работу полуавтоматической линии роликов: трубоотрезные станки, штамповку стаканов подшипника из листовой стали 08Ю на кривошипных прессах, запрессовку радиальных подшипников 6308-2RS с многоканальными лабиринтными уплотнениями и автоматическую двухстороннюю сварку корпусов. Предоставили протоколы испытаний на герметичность по ГОСТ 22644.
Аттестация телескопического накопителя ленты
Предоставили карты технологического процесса раскроя и сварки рам накопителя, паспорта гидроаппаратуры натяжной станции и акты заводских статических испытаний канатоблочной системы усилием до 250 кН.
Сопровождение инспекции ТПП РФ
Организовали выезд экспертов палаты на завод: была продемонстрирована работа барабанного участка, стенд балансировки и тестовый прогон тележки накопителя ленты на контрольной эстакаде.
Результат: реестровая запись, победа в тендере и контракт на 270 млн ₽
Кузбасская торгово-промышленная палата утвердила положительный Акт экспертизы без единого замечания, подтвердив 100% выполнение технологических операций по ПП РФ №719 по коду ОКПД2 28.22.17.111. Минпромторг России выдал заключение о подтверждении производства промышленной продукции на территории РФ на линейку шахтных ленточных конвейеров сроком на 3 года.
На открытом конкурсе угледобывающей компании заявка завода получила высший балл благодаря предоставлению подтвержденного российского происхождения по ПП РФ №925. Предприятие заключило твердый контракт на поставку и шеф-монтаж телескопических конвейерных систем на сумму 270 млн рублей, вытеснив европейских конкурентов.
«Благодаря юристам и инженерам "Реестр Гарант" мы защитили уникальную технологию керамической футеровки барабанов и автоматику лентонакопителя. Завод получил реестровую выписку Минпромторга за рекордные сроки и обеспечил крупный контракт на 270 миллионов рублей. Теперь наши конвейеры надежно работают на ключевых шахтах страны». — Генеральный директор предприятия.
Часто задаваемые вопросы по реестру Минпромторга для шахтных конвейеров
Какие основные операции по ПП №719 требуются для шахтных конвейеров?
Для шахтных конвейеров (ОКПД2 28.22.17.111 / 28.92.12.190) обязательными являются: раскрой, сварка и механическая обработка секций става и телескопического лентопетлевого накопителя, изготовление приводных и натяжных барабанов (токарная обработка обечаек, запрессовка кованых валов, динамическая балансировка и нанесение резинокерамической футеровки), изготовление роликоопор и конвейерных роликов с лабиринтными уплотнениями, монтаж взрывозащищенного частотного привода и датчиков скорости и схода ленты.
В чем ценность керамической футеровки приводных барабанов?
В условиях влажной и обводненной шахтной среды обычная резиновая футеровка пробуксовывает при контакте с резинотросовой лентой. Керамическая футеровка из высокоглиноземистых плиток Al2O3 с рифленым профилем увеличивает коэффициент сцепления в 2,5-3 раза, предотвращает возгорание ленты от трения и продлевает ресурс барабана до 5-8 лет. ТПП подтверждает глубокую локализацию при наличии собственной технологии вулканизации керамических матов.
Как устроен телескопический лентопетлевой накопитель конвейера?
Телескопический накопитель позволяет удлинять или укорачивать конвейерную линию на 200-400 метров без перестыковки ленты по мере продвижения проходческого комбайна. Он состоит из подвижной натяжной тележки, системы полиспастов и электрогидравлической лебедки, автоматически поддерживающей постоянное натяжение ленты в зависимости от нагрузки.
Что дает производителю конвейеров реестровая запись Минпромторга?
Включение в реестр российской промышленной продукции гарантирует 15% ценовую преференцию по ПП РФ №925 в конкурсах крупнейших недропользователей (СУЭК, Распадская, ММК-Уголь, УГМК), а также допуск к инвестиционным льготам программ развития горного машиностроения.
Производите конвейерное, дробильное или обогатительное оборудование?
Эксперты «Реестр Гарант» организуют технологический аудит по ПП РФ №719, помогут подготовить документацию и обеспечат получение заключения Минпромторга под ключ с юридической гарантией.
