Реестр ГарантРеестры · Документы · Развитие +7 920-898-17-18 КонсультацияИИ · по нашей базе

Пульт решений

Одна команда. Разные возможности.Обсудить задачу ИИ-консультация
ПП РФ № 719 178 баллов ТПП 34 календарных дня 330 тонн / 11 000 труб

Парогенераторы ПГВ-1200 реакторов ВВЭР: подтверждение производства по ПП №719 и контракт Росатома на 950 млн ₽

Практика экспертов «Реестр Гарант» по локализации крупногабаритных парогенераторов первого контура реакторных установок ВВЭР-1200 массой 330 тонн: защита узкощелевой сварки обечаек толщиной 145 мм под флюсом, двухслойной антикоррозионной электрошлаковой наплавки и гидрораздачи 11 000 нержавеющих змеевиков.

950 млн ₽ Сумма контракта на поставку парогенераторов
178 баллов Итоговая балльная оценка ТПП (норма 120)
330 тонн Масса сухого аппарата в сборе
34 дня Срок получения заключения Минпромторга

1. Исходная ситуация и масштаб машиностроительного гиганта

Горизонтальные парогенераторы серии ПГВ-1200 — важнейший элемент реакторного отделения атомных станций с реакторами ВВЭР-1200 проекта АЭС-2006/ВВЭР-ТОИ. В каждом энергоблоке устанавливаются четыре таких колоссальных теплообменных аппарата диаметром более 4 метров, длиной около 14 метров и весом свыше 330 тонн каждый. Внутри каждого парогенератора смонтировано 11 000 змеевиковых трубок из аустенитной нержавеющей стали 08Х18Н10Т общей протяженностью свыше 130 километров, передающих теплоту от радиоактивного теплоносителя 1-го контура к котловой воде 2-го контура для выработки сухого насыщенного пара турбоагрегата.

Отечественный завод тяжелого атомного машиностроения завершил изготовление комплекта из 4 парогенераторов ПГВ-1200 для строящегося энергоблока АЭС. Для подписания генерального договора поставки на сумму 950 млн рублей требовалось документальное подтверждение производства оборудования на территории РФ по ПП РФ №719 по коду ОКПД2 25.30.11.110.

Контролирующие органы Ростехнадзора и ТПП предъявили бескомпромиссные требования к аудиту полного технологического цикла изготовления оборудования 1-го класса ядерной безопасности.

2. Сложные технические барьеры и споры с ТПП

При выездной инспекции производственной площадки комиссия ТПП сформировала перечень критических технологических вопросов:

  • Сварка толстостенного корпуса (до 145 мм): Эксперты потребовали подтверждения автоматической узкощелевой сварки кольцевых швов корпуса под слоем флюса, термообработки в гигантских печах для снятия остаточных напряжений и 100% ультразвукового контроля.
  • Антикоррозионная электрошлаковая наплавка: ТПП усомнилась в глубине передела нанесения двухслойной нержавеющей ленточной наплавки на внутреннюю поверхность корпуса из теплоустойчивой стали 10ГН2МФА.
  • Крепление 11 000 теплообменных труб в коллекторах: Проверяющие запросили технологические карты гидрораздачи концов труб высоким давлением (до 400 МПа) и аргонодуговой обварки торцов без пережога тонких стенок.
  • Гидравлические испытания на прочность: Потребовались акты испытаний 1-го контура давлением 24,5 МПа (245 атмосфер) и 2-го контура давлением 11,5 МПа на заводском испытательном стенде.

«Парогенератор работает 60 лет под колоссальным давлением, разделяя радиоактивный контур реактора и чистый пароводяной контур турбины. Если хоть одна из 11 тысяч трубок даст микротрещину — радиоактивность попадет во второй контур. ТПП требовала протоколов контроля герметичности каждой трубки гелиевыми щупами с порогом чувствительности 1·10⁻⁷ Па·м³/с».

— Главный сварщик завода атомного машиностроения

3. Инженерно-правовое решение «Реестр Гарант»

Команда «Реестр Гарант» сформировала безупречную доказательную платформу:

  1. Защита металлургии корпуса: Предоставили паспорта на кованые обечайки из стали 10ГН2МФА, технологические регламенты электрошлаковой наплавки сварочной лентой Св-04Х19Н11М3 и акты металлографического контроля переходной зоны без охрупчивания.
  2. Аудит узкощелевой сварки кольцевых швов: Предъявили технологические карты автоматической сварки толстостенных обечаек под флюсом в узкую разделку с подогревом до +250 °C, протоколы радиационного контроля гамма-дефектоскопами и ультразвуковой дефектоскопии TOFD.
  3. Подтверждение технологии гидрораздачи змеевиков: Доказали автоматизированный цикл гидравлического закрепления трубок в отверстиях коллектора с контролем давления и орбитальную автоматическую сварку торцов труб с регистрацией сварочных параметров в цифровом паспорте.
  4. Аттестация гидроиспытаний и гелиевого контроля: Предоставили акты гидроиспытаний пробным давлением 24,5 МПа водой с температурой +100 °C и протоколы вакуумно-гелиевого контроля трубной системы по нормам ПНАЭ Г-7-019-89.
  5. Балльный расчет по ПП РФ №719: Выполнили расчет технологических переделов тяжелого оборудования АЭС, подтвердив 178 баллов при установленной норме 120 баллов.

4. Результат и триумф в атомном машиностроении

ТПП выдала положительный Акт экспертизы без единого замечания. Минпромторг РФ выпустил Заключение о соответствии парогенераторов ПГВ-1200 требованиям ПП РФ №719. Завод заключил контракт на сумму 950 млн рублей на поставку комплекта парогенераторов для строящегося энергоблока АЭС.

178 баллов Баллы локализации по ПП №719 (норма 120)
950 млн ₽ Сумма контракта на поставку парогенераторов
34 дня Срок оформления заключения Минпромторга
24,5 МПа Подтвержденное давление гидроиспытаний

«Благодаря «Реестр Гарант» мы подтвердили статус отечественного производителя для флагманского оборудования ядерного острова. Команда помогла стандартизировать сложнейшую документацию на сварку швов 145 мм и гидрораздачу 11 000 трубок. Заключение Минпромторга обеспечило нам безупречное исполнение стратегического контракта Росатома».

— Генеральный директор завода тяжелого энергетического машиностроения

Вопросы и ответы по сертификации парогенераторов АЭС

По какому коду ОКПД2 классифицируются парогенераторы для АЭС?

Парогенераторы ядерных реакторов классифицируются по коду ОКПД2 25.30.11.110 «Котлы паровые и паропроизводящие» (раздел атомного машиностроения ПП РФ №719).

В чем конструктивная особенность российских парогенераторов ПГВ?

Российские парогенераторы серии ПГВ имеют горизонтальную компоновку, что обеспечивает существенно больший объем водяного запаса второго контура, высокую надежность естественной циркуляции теплоносителя и меньшую чувствительность к шламообразованию по сравнению с вертикальными западными аналогами.

Как подтверждается герметичность крепления 11 000 теплообменных труб?

Крепление нержавеющих змеевиковых трубок в коллекторах 1-го контура выполняется комбинированным способом: автоматическая аргонодуговая обварка торцов труб с последующей гидравлической раздачей давлением до 400 МПа и контролем гелиевым течеискателем на натекание.

Какие преимущества дает реестр Минпромторга при строительстве зарубежных и российских АЭС?

Включение в реестр отечественной продукции является обязательным условием для поставки оборудования длительного цикла изготовления (ОДЦИ) по экспортным и внутренним контрактам Росатома (АЭС «Руппур», АЭС «Эль-Дабаа», Курская АЭС-2).

Планируете внести котельное или теплообменное оборудование АЭС в реестр Минпромторга?

Инженеры «Реестр Гарант» проверят конструкторскую документацию, сварочные технологические карты и проведут балльную оценку по ПП РФ №719 для гарантированного внесения в реестр.

Практика «Реестр Гарант»

Что посмотреть после кейса

Другие проекты по ПП РФ № 719

Керамическая футеровка и накопитель ленты 400 м: как шахтные ленточные конвейеры вошли в реестр Минпромторга

Кейс подтверждения производства шахтных телескопических ленточных конвейеров (лента 1200-1600 мм) по ПП РФ №719. Разрешение замечаний ТПП по барабанам, роликам и контракт на 270 млн ₽.

Пламегасители и уклон 30°: как шахтные подвесные дизелевозы вошли в реестр Минпромторга

Кейс подтверждения производства шахтных подвесных монорельсовых дизель-гидравлических локомотивов по ПП РФ №719. Разрешение замечаний ТПП по выхлопной взрывозащите, фрикционным тележкам и контракт на 310 млн ₽.